电气布线过程应美观,实用,便于施工和操作,并便于将来的维护和检查。接线时应考虑整体情况,力求统一,协调和大方,并赋予人们整体美感。它们不应具有创新性和独立性,并避免给人以混乱感。
1、电缆布置
1.1电缆布置应结构清晰,曲率一致,并适当紧固。严禁扭曲,交叉或无序。
1.2应使用扎线带或尼龙扎带固定电缆。电缆扎带的规格应与电缆的厚度一致,规格应相同。头部的方向应统一。领带上太长的部分应切除。
2、电缆头的生产
2.1剥皮电缆时要小心,要用适度的力,并且严禁损坏芯线绝缘层。
2.2电缆头的材料应使用塑料胶带和黑色塑料绝缘胶带。
2.3制作磁头时,用红色塑料带包裹,成型后用黑色塑料带密封。
2.4制作磁头时,将塑料胶带对折并紧紧缠绕。缠绕时,应靠近芯线和护套接口。上端的截面是平坦的,并且垂直于电缆的轴线。成型后,它将是一个坚固的圆柱体。表面光滑,形状美观,严禁纺丝。
2.5电缆头的长度应为26mm左右,其直径不应大于电缆护套的外径2mm。电缆头在护套上的长度通常约为13mm。
2.6捆扎好电缆后,电缆头的高度应在同一高度上相同。
2.7电缆的屏蔽层,带和芯线应可靠地引出接地。
3、电缆识别
3.1电缆标识牌由微型计算机印刷,并通过压缩成型制成。内容包括电缆型号,规格,用途和趋势。
3.2悬挂标识牌时应使用防腐防霉线,并应使用化学纤维线。
3.3化纤丝绳绑在电缆头的上部,悬挂的标识牌高度相同。
4.电缆连接。
4.1使用绑线或小的电缆扎带,使线芯的绑扎线整齐,一致。绑扎线之间的间距约为70mm。
4.2如果线轴上的芯线过多,则应根据单元或回路将手柄捆扎在一起,以利于布线构造,电线检查和将来的维护,并尽量避免捆扎过大。
4.3无论如何布置,如何绑扎都应尽可能紧凑,整洁,美观,实用,简单。
4.4每个面板的绑扎和接线应由同一个人进行。
4.5当由于芯线一一连接到端子而使线束变细时,应将芯线移近或合并成假线以形成新的线束,弯曲角度和曲率应一致且美观。
4.6电缆备用芯线的长度应能够确保将其连接到卷轴中较远的端子。
4.7二次接线需要拉直。芯线进入端子之前,应手动弯曲成具有相同弧度的一排,并且布置要一致而不交叉(弧度约为20mm,周长约为100mm至120mm)。
4.8线芯不得剥开太长。建议仅插入端子块或弯曲压接圈。电线不得有任何接头。
4.9通常,每个端子块的一侧仅连接一根电线,较多只能连接两根电线。当同一节点中的导线多于两条时,应添加空端子以进行传输。
4.10次级接线端子应根据设计要求使用接线片或接线叉。当不需要设计时,应根据规格进行。使用单芯线进行压接时,应沿顺时针方向弯曲。拧紧后应镀锡多股线,严禁在弯曲时损坏线芯。
4.11核心应牢固压接,并且严格禁止虚拟连接。
4.12辅助连接需要使用统一的头。头部打字机需要使用直接加热字符的头部打字机。头部笔迹清晰,不会褪色。
4.13用于静电保护,控制逻辑和其他回路的控制电缆的屏蔽层,皮带和芯线应按照设计要求的方式可靠接地。
5、安全注意事项:
5.1接线板的底部应牢固固定,以防接线人员跌落后受伤。
5.2用适度的力剥开电缆时要小心,以免刮伤手掌和线芯。
5.3使用断线钳切断芯线时,请注意不要使眼睛受伤。
5.4剪断束线带后再布置电缆时,请注意不要用束线带的切边刮擦手掌。
6、环境保护措施:
6.1应当清洁切割的电缆芯线和拉丝的电缆护套,并将其放置在指定的位置。电气接线过程应美观,实用,便于施工和操作,并便于将来的维护和检查。接线时应考虑整体情况,力求统一,协调和大方,并赋予人们整体美感。它们不应具有创新性和独立性,并避免给人以混乱感。
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